Fuse X1 – SLS industriel accessible à tous

Pour les prototypes de grande taille ou la production en grande série

Fuse X1 est une imprimante 3D SLS industrielle grand format, conçue pour les ingénieurs, fabricants et prestataires de services souhaitant produire de grands prototypes et des pièces d’utilisation finale en grande quantité avec des délais de fabrication plus rapides. 

Son volume d’impression massif et sa haute densité d'agencement permettent de produire de grandes pièces le jour même et d’obtenir un rendement 3x supérieur à celui des plateformes concurrentes. La Print Intelligence alimentée par l’IA surveille les impressions de la première couche à la pièce finale afin de réduire les échecs. L’installation prend environ une heure, le passage d’une impression à l’autre ne prend que quelques minutes, et le même flux de travail de bout en bout gère l’extraction, la récupération de poudre et la finition – permettant de passer de pièces imprimées à des pièces polies en seulement 15 minutes.

 

×

Key Facts

Technologie: Frittage sélectif par laser (SLS, de l'anglais « Selective Laser Sintering »)
Volume d’impression: 330 × 330 × 565 mm
Épaisseur de couche: 110 microns
Type de laser: Fibre ytterbium 120 W
Taille du faisceau laser: 330 microns
Volume de production: 0,330 kg fritté/h
Densité d’agencement maximale:  30%+ (volume), 48%+ (masse)
Taux de renouvellement du matériau: Jusqu'à 20 %
Matériaux: Nylon 12, Nylon 11, Nylon 12 GF, TPU, Open Material Mode
Print Intelligence: Prévention des échecs d’impression en temps réel grâce à l’IA
Espace occupé: 1,3 m2
Alimentation électrique requise: 200 – 240 VAC monophasé, 50/60 Hz, calibre 50 A 

 

Production en appuyant simplement sur un bouton

  • Imprimez en grand: Produisez des pièces grandeur nature de qualité industrielle dans un vaste volume d’impression, ou lancez des productions avec une densité d’agencement supérieure à 30 % afin de fabriquer des milliers de pièces d’utilisation finale en quelques jours au lieu de plusieurs semaines – Volume d'impression de 330 × 330 × 565 mm.
  • Faible coût par pièce: La Fuse X1 offre un coût par pièce jusqu’à 50 % inférieur à celui des systèmes traditionnels de fusion sur lit de poudre, avec un encombrement réduit de plus de moitié. La Fuse X1 est compétitive par rapport au moulage par injection pour des dizaines de milliers de pièces.
  • Productive: Avec une densité d’agencement supérieure à 30 % et un volume d’impression de 61,5 L, la Fuse X1 permet d’intégrer davantage de pièces dans une même impression que les systèmes SLS et MJF industriels concurrents, ce qui représente des milliers de pièces supplémentaires produites chaque semaine. Rendement multiplié par 3 par rapport aux concurrents industriels.
  • Intuitive et fiable La Fuse X1 passe par une porte standard, ne nécessite aucune modification des installations et peut être installée et utilisée dès le premier jour. Un écran tactile intuitif vous guide, tandis que le module d’impression permet des changements de production en 5 minutes.

Technologie

  • Adaptive Thermal Control offre une liberté totale d’agencement et une qualité de pièce exceptionnelle en assurant l’apport, le maintien et le frittage de la poudre à une température remarquablement stable.
  • Print Intelligence utilise une vision par ordinateur alimentée par l’IA pour isoler et prévenir les défauts d’impression, maximisant le temps de fonctionnement afin de garantir des pièces de qualité, dans les délais, à chaque impression.

Fuse X1 Build Unit

L'unité de fabrication de la Fuse X1 contient et transporte les impressions dans tout l’écosystème Fuse X1. Montée sur roulettes et mobile, elle se déplace facilement entre la Fuse X1 pendant l’impression et la Fuse Sift X1 pour le déballage, avec des connecteurs d’alimentation et de données à connexion aveugle pour des changements d’impression ergonomiques. Une chambre isolée permet aux impressions de refroidir passivement à l’extérieur de l’imprimante, ce qui permet de lancer l’impression suivante avec un temps d’arrêt minimal.

Fuse X1 Vacuum Conveyor

Fuse X1 Vacuum Conveyor constitue l’élément de base du système de transport de poudre. Une unité située sur la Fuse X1 charge la poudre reconditionnée dans l’imprimante, tandis qu’une seconde unité transfère la poudre récupérée et tamisée de la Fuse Sift X1 vers le Mix Kit ou la configuration de mélange de votre choix. Des Vacuum Conveyors supplémentaires peuvent être utilisés pour transporter et gérer la poudre selon les besoins afin de minimiser les goulots d’étranglement, par exemple pour le stockage de la poudre dans des conteneurs grand format. Chaque Vacuum Conveyor est livré avec le matériel de montage et un tuyau d’aspiration. Un Vacuum Conveyor est inclus avec la Fuse X1 et un autre avec la Fuse Sift X1.

Fuse X1 Mix Kit

Le Fuse X1 Mix Kit simplifie la gestion de la poudre en mélangeant automatiquement la poudre récupérée provenant de la Fuse Sift X1 avec de la poudre neuve selon le taux de renouvellement exact.  Une balance incluse garantit un ratio de mélange précis pour chaque lot. Une fois le mélange effectué, le Fuse X1 Vacuum Conveyor charge le matériau dans l’imprimante pour l’impression suivante. Pour les opérations à haut volume, des Vacuum Conveyors supplémentaires peuvent être ajoutés afin d’offrir davantage de flexibilité pour le transfert et le stockage de la poudre selon les besoins.

URMA Webshop

Chez nous, vous trouverez les imprimantes Formlabs, les matériaux et les accessoires non seulement sur demande – ils sont aussi disponibles dans la boutique en ligne URMA et peuvent être commandés facilement 24/7.

URMA – un partenaire pour tout

URMA est expert en impression 3D. Du premier conseil jusqu’au contrôle qualité, nous vous accompagnons dans la mise en place ou l’extension de votre fabrication additive. Profitez vous aussi de l’offre complète URMA :

  • Conseil
  • Services
  • Formation & support
  • Financement
  • Technologies d’équipement
  • Showroom
  • Réseau
  • Webshop

 

Nous vous présentons: Fuse X1

Vous avez des questions ?

Donat Stegmann – Sales Engineer Additive Manufacturing