Depuis 10 ans, ZORN microone est synonyme d’usinage de très haute précision. Chaque amélioration technique l’a rendue plus performante plus compacte et plus flexible – et aujourd’hui, la centre d’usinage de micro-précision est plus polyvalente que jamais.
URMA a complété sa gamme avec le centre d’usinage microone de ZORN – une machine CNC compacte, parfaitement adaptée aux secteurs horloger et médical.
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2015
Lancement de la ZORN microone
La microone est née de l’ambition de développer une fraiseuse spécifiquement conçue pour l’usinage de petites pièces de très haute précision. Dès le départ, les priorités étaient la sobriété en ressources, la stabilité et la précision. Sa structure repose sur un socle massif en granit et utilise une lubrification minimale (MQL) au lieu d’un système classique de refroidissement ou de rinçage. Les premiers modèles étaient équipés d’une vis à billes sur l’axe Z et d’une broche d’usinage à entraînement direct.
2020
Magasin d’outils étendu à 40 emplacements (standard)
À partir de 2020, la broche à entraînement direct a été remplacée par une version avec un cône de fixation type SK. Cette évolution a ouvert de nouvelles possibilités : le palpeur 3D a été déplacé dans un support dédié, et un magasin de 40 outils a considérablement amélioré la flexibilité de gestion d’outils.
2021
Convoyeur de copeaux intégré
Face à l’augmentation du volume de copeaux liée aux durées de cycle plus longues, un convoyeur spécifique a été développé en 2021. Un tapis recouvrant le fond, équipé de déflecteurs intégrés, évacue les copeaux vers le côté, où ils tombent dans une vis sans fin. Celle-ci les transporte à l’arrière de la machine, pour qu’ils soient ensuite déversés dans un conteneur via une goulotte.
2022
Paramétrage des axes pour X-Y-Z-B/C et nouvelles applications Guillochage + Rabotage diamant
En 2022, des clients ont exprimé le besoin de nouveaux procédés de guillochage et de rabotage à l’outil diamant fixe. L’objectif était de paramétrer précisément la broche par rapport aux autres axes afin de réaliser des trajectoires parallèles aux contours. Cette technologie est particulièrement utile dans les secteurs orientés design comme l’horlogerie et la bijouterie.
2023
Broches ISO10 de Diebold & Reckerth ; Industrie 4.0
Jusqu’en 2023, la microone utilisait un seul fournisseur de broches avec un seul type de montage. Afin de sécuriser la chaîne d’approvisionnement, le portefeuille a été élargi : Reckerth et Diebold sont venus s’ajouter à l’offre. Diebold permet en outre l’utilisation de pinces et de systèmes de serrage thermique sur interface ISO10. Parallèlement, la microone a été équipée pour l’Industrie 4.0 : tous les connecteurs nécessaires sont intégrés – lecteurs de codes-barres, ordres numériques, surveillance des processus, télémaintenance, et connexion aux systèmes supérieurs de gestion.
2024
Capteur de dilatation thermique de la broche
Reckerth et Diebold proposent désormais un pack précision en option, incluant un capteur de dilatation thermique qui compense activement l’allongement de la broche. Lors d’un passage de 0 à 50 000 t/min, une dilatation thermique d’environ 15–20 µm peut se produire en 10 secondes. Le capteur compense cet effet dès le démarrage de la broche, sans impact sur le temps de cycle.
2025
Gestion de l’énergie et intégration PC
Dans le cadre du développement de capteurs de surveillance, la gestion de l’énergie est devenue un axe central en 2025. Les premiers essais ont montré que la consommation énergétique des axes pouvait servir d’indicateur d’usure d’outils. Cela a donné naissance à un système de gestion de l’énergie complet, surveillant en temps réel la consommation des composants. Les données sont visualisées sur un PC et peuvent être consultées ou traitées à distance si besoin.
2026
Nouvelles options de commande : Siemens One & FANUC
En 2025, l’intégration d’une deuxième commande CNC devient un sujet clé. Dès 2026, la Siemens 840D sl actuelle sera remplacée par sa successeure, la Sinumerik One. Pour la première fois, une commande FANUC sera également proposée – un atout majeur pour les utilisateurs FANUC existants, qui peuvent ainsi accéder au micro-usinage sans changer d’environnement de contrôle.
